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        2月27日下午15点，阳江核电厂3号机功率达到额定功率1086mw，y3ahp系统新增的y3ahp011/013/015/017mn热态后运行良好，标志着系统工程中心承接的y3ahp系统增加mn冗余改造圆满完成。

兢兢业业、风雨无阻、攻坚克难，一次把事情做好

阳江y303大修正值春节和疫情管控的特殊时期，为保障集团首次实施的y3ahp系统增加mn冗余改造顺利进行，项目负责人甘长贤在基地经理孔祥永和仪控队长韩洪宝的领导下，各专业通力配合，春节始终坚守在一线，前后累计历时41个日夜，坚决落实了“安全第一、质量第一”的要求。所有焊口探伤、100%相控阵检测全部合格，水压试验一次成功，调试及再鉴定一次合格，圆满完成改造，提高系统可靠性，避免发生因单一mn故障引发一回路超功率事件，并获得大修指挥部日报表扬。

抓设计、降成本、催供货、促落地，将电厂隐患视为心病

       集团各基地因ahp系统mn故障发生过5起一回路超功率ioe事件。为尽快消除隐患，紧抓设计，现场多次踩点设计管路敷设路线，并结合后期实施同步研究最优施工方案；优化原mn通道分配，避免共模事件；研究施工方案及阀门等设备换型使项目降低施工和采购成本约160万。 

积极沟通、分步实施，将工作前移、窗口留给现场

       改造涉及192道管道焊口、45个支吊架、122m管线安装、水压试验、电缆敷设、卡件安装及dcs组态修改、调试、95m管线保温等工作。多次现场踩点并研究提前预制方案。项目组积极与计划、yts和运行沟通施工、探伤、相控阵等窗口、讨论打压方案，做到施工、换票、探伤检测等无缝衔接。根据最终大修提前15天进行管道和支架离线预制，离线探伤全部一次合格。

主动考虑工作区附近仪表踩踏风险，将防护作为义务

在现场作业前，项目组精心准备木箱对工作区附近可能会踩踏到的多处仪表进行实体防护，并贴上黄黑警示条，有效避免仪表设备损坏事件。

施工方案最优化，精益求精，将异物风险降至零

设计之初发现y3ahp701re加热器高压侧管道因附近障碍物过多，无法在水平段管进行切割取样，只能在竖直管段进行切割，目前工艺无法充分保障完全无异物落入加热器容器。项目组不放弃任何可可降低风险的机会，出票后第一时间拆开管道保温，研究绕开附近管线和设备的管路走向，现场经过与机械专业精密测量，最终敲定改由水平横管进行切割取样。

为保证工期，项目组组织18人的施工队伍，a/b列高加同时进行管路敷设和焊接，每晚加班作业，机械、电仪工作同步开展。严格落实高处作业与动火作业的各项要求，落实防异物措施，全程设置52个防异物检查h点，切实保障每个焊口焊接前均由多人检查。
                         

疫情影响厂家无法到厂，联合mic自主调试现场

现场有效管控，将“一次把事情做好”的理念贯彻到底

项目组现场风险分析到位、职责分工明确、严格执行程序，班组人员防疫管控有效，工作开展有条不紊，从日常离线预制到大修现场施工调试41个日夜，期间未发生一起安全违章、未出现一次质量偏差。所有焊口探伤、100%相控阵检测全部合格，水压试验一次成功，调试及再鉴定一次合格。

扬帆再起航，永远把电厂需求放第一位

2月28日，y204大修项目简介会，计划在会上提出此次大修只能给ahp项目组20天窗口，对于日常实施15天 大修实施26天的我们是一个很大的挑战。项目组正结合y303首次实施的经验反馈紧锣密鼓的重排施工计划，精确到每个小时，精确到每个焊缝合每段管道制作时间，并尝试更改焊接形式等方面优化。

阳江有6台商运机组，每年4-5轮大修并且需不时的支援外基地项目。

“在哪呢？”，“春节现场啊”

“是啊，不在大修，就是在大修准备的路上。”

“哟 战疫情保生产，你们上央视新闻啦，阳江两个现场的镜头都是你们的”

“额 哈哈 镜头给的是战疫情保电力的千万大众”

这是我们同事间的一段通话，y3ahp系统增加mn冗余改造项目就是系统工程中心阳江项目同事勤勤恳恳、任劳任怨的一个缩影